【國產晶振廠家經驗】晶振老化的原因有哪些以及如何降低老化率？

【國產晶振廠家經驗】晶振老化的原因有哪些以及如何降低老化率？    要制造電參數(shù)符合要求的晶體是容易的，要制造老化率小的產品則不易。不只是成品工序，半成品晶片的質量也會影響老化，可以說，老化是整個工廠工藝、制造水平的集中體現(xiàn)。 國產優(yōu)質晶振品牌生產廠家晶光華來介紹晶振老化的原因以及降低晶振老化率的措施。

1、老化與頻率

老化的原因很復雜。一般認為，晶體的老化主要起因于晶片表面附著物的脫落、研磨過程對晶片造成的應力、上架和鍍膜過程形成的支架與晶片及電極膜與晶片間的應力變化、晶體表面吸附的氣體以及由于漏氣造成的電極膜表面的改變等等。

因此，不難理解，同樣的脫落對那些質量較小的晶片會有更大的影響，同樣的應力變化對薄片的影響要比厚片的影響大得多，這就是頻率越高老化越大的道理。

2、降低老化率的措施

既然表面脫落是晶體的老化原因之一，那么，脫落越少就越好，也就是說，晶片表面的光潔度會直接影響晶體的老化，要保證一定的老化率， 晶體的頻率越高，則最終研磨使用的砂子應該越細，也就是說要求表面光潔度越好。如果對老化有更高的要求，可以采用更細的砂號直至表面拋光。

要降低老化，還要注意以下幾個方面：

（1）要保證晶片的光潔度，包括其邊緣的光潔度；

（2）應采用深腐蝕工藝，以確保破壞層被全部清除；

（3）保證晶片的清潔度，要對晶片進行多遍仔細清洗:對支架、外光及諧振件也要清洗；

（4）采用離子賤射鍍膜工藝；

（5）適當減薄電極膜的厚度，保證鍍膜公差， 盡量減小微調量:

（6）要保證鍍膜和微調的真空度，鍍膜前最好進行離子轟擊清洗。鍍膜過程中，晶片的溫度、濺射的速度均對電極膜的質量有影響；

（7）要考慮支架簧片質量對老化的影響，鍍膜前、 后，上架點膠后， 微調后應進行高溫烘烤以消除應力的影響。烘烤老化最好在可抽真空充氮氣的烘箱里進行；

（8）導電膠的質量、導電膠的揮發(fā)物也會影響晶體的老化，要確保導電膠完全固化后再封口，點膠后至少應有一遍清洗；

（9）為防止電極氧化，晶體殼內部應充高純氮氣。在加工過程中，應盡量減少電極在空氣里的暴露時間，防止晶片的再污染；

（10）微調開始前，采用強激勵的辦法對晶體進行電清洗。

（11）要保證晶體的高密封性和低漏氣率；

（12）客戶的使用狀態(tài)特別是激勵功率的大小也會影響晶體的老化，激勵功率大，則老化加大。

（13）最后一點也是最重要的一點，就是加速老化。

在晶體制成成品后，在高溫下烘烤、加電烘烤，進行多次高低溫溫度沖擊、低溫儲存，采用多遍回流焊技術，使老化率盡快降下來。

晶光華是一家國內知名的晶振企業(yè)，專業(yè)提供電路應用中最科學的晶振解決方案。從1996年開始，晶光華陸續(xù)從日本、美國、香港、臺灣等地引進現(xiàn)代化的先進生產設備和工藝技術，為市場提供為市場提供無源晶振, 有源晶振, 音叉時鐘晶振等多種頻率石英晶振，廠房面積達15000平方米，年產能達6億PCS。此外，晶光華（JGHC）先后通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環(huán)境管理體系認證及安全生產標準化認證，品質符合國際IEC和美國ANSI標準，為客戶信賴的晶振品牌廠商。

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